刨削机床作为金属切削加工的重要设备，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域。随着现代工业的快速发展，对刨削机床的加工精度和生产效率提出了更高的要求。本文将从刨削机床工程技术措施的角度，探讨如何优化加工质量与提升生产效率，以期为企业提供有益的参考。
一、刨削机床工程技术措施
1. 机床选型与配置
（1）根据加工工件的材料、尺寸、形状及精度要求，合理选择刨削机床的类型，如龙门刨床、牛头刨床等。
（2）确保机床的精度、刚度和稳定性，提高加工质量。
（3）配置适当的刀具、夹具和量具，确保加工过程顺利进行。
2. 刨削刀具选择与优化
（1）根据工件材料、加工要求及切削条件，合理选择刨削刀具，如硬质合金刨刀、高速钢刨刀等。
（2）优化刀具几何参数，如前角、后角、刃倾角等，提高切削性能。
（3）定期检查刀具磨损情况，及时更换新刀具，确保加工质量。
3. 机床润滑与冷却
（1）选用合适的润滑油，降低机床摩擦系数，提高加工精度。
（2）合理设计冷却系统，确保切削区温度控制在适宜范围，提高加工质量。
（3）定期更换润滑油，防止污染，延长机床使用寿命。
4. 机床精度控制与调整
（1）定期检查机床精度，确保其满足加工要求。
（2）根据工件加工精度，调整机床导轨、主轴等关键部件的几何参数。
（3）采用先进的测量设备，对加工过程进行实时监控，及时发现并处理误差。
5. 加工工艺优化
（1）合理选择切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等，提高加工效率。
（2）优化加工路线，减少工件装夹次数，降低加工成本。
（3）采用多轴联动加工技术，提高加工精度和生产效率。
刨削机床工程技术措施是优化加工质量与提升生产效率的关键路径。通过合理选型与配置、刀具选择与优化、机床润滑与冷却、机床精度控制与调整以及加工工艺优化等措施，可以有效提高刨削加工的质量和效率。在实际生产过程中，企业应根据自身需求，灵活运用这些技术措施，以实现刨削加工的持续改进。
参考文献：
[1] 张伟，刘勇. 刨削机床加工技术及其发展趋势[J]. 机械制造与自动化，2018，49（3）：81-84.
[2] 李刚，赵红兵. 刨削机床刀具选择与优化研究[J]. 机械制造与自动化，2017，48（2）：120-123.
