随着人们对环保、健康家居的追求，实木颗粒板作为新型环保板材，逐渐走进人们的视野。本文将为您揭开实木颗粒板的制作工艺之谜，带您了解这一绿色环保的家居建材新宠。

一、实木颗粒板的原料

实木颗粒板的主要原料是锯末、木屑等木质废料。这些原料来源于木材加工过程中的废弃物，具有较高的回收利用率。据我国林业部门统计，每年约有数百万立方米的木材加工废料未被充分利用，而实木颗粒板的诞生，为这些废弃物找到了新的归宿。

二、实木颗粒板的制作工艺

1. 原料处理

将锯末、木屑等木质废料进行筛选、分类，去除杂质。然后，将筛选后的原料进行高温蒸煮，使其达到杀菌、防霉的目的。

2. 混合

将处理后的原料与胶粘剂混合，搅拌均匀。胶粘剂选用环保型胶粘剂，确保板材的环保性能。

3. 压制

将混合好的原料送入压机，进行高温高压压制。压制过程中，原料受热熔化，形成具有一定密度的板材。

4. 切割

压制完成的板材，需进行切割、打磨等工序，使其达到所需尺寸和表面平整度。

5. 成品检验

对切割完成的板材进行严格检验，确保其质量符合国家标准。合格产品包装入库，待销售。

三、实木颗粒板的优点

1. 环保：实木颗粒板采用木质废料制作，具有很高的回收利用率，符合绿色环保理念。

2. 强度高：实木颗粒板具有较高的抗压、抗弯曲强度，适合用于家具、橱柜、地板等家居用品的制作。

3. 防潮防霉：实木颗粒板表面光滑，不易吸附水分，具有较好的防潮、防霉性能。

4. 可加工性：实木颗粒板可进行切割、打磨、钻孔等加工，适用于各种造型设计。

5. 价格实惠：与实木板材相比，实木颗粒板价格更为亲民，具有较好的性价比。

实木颗粒板作为新型环保板材，凭借其绿色环保、强度高、防潮防霉等优点，逐渐成为家居建材市场的新宠。相信在不久的将来，实木颗粒板将为更多家庭带来健康、环保的家居生活。